贴合后，以转角推进加载，同时观察扭矩与轴力。
- 扭矩 N·m
- 38.5
- 转角 °
- 62.5
- 轴向力 kN
- 15.1
观察过程轨迹与目标的关系。
规划功能演示 · 更改目标、润滑与刚度，观察策略和过程量如何变化。教学模型与数值不用于实际工艺下发。
达到终值，
还要看怎样到达。
把阶段识别、过程包络与异常证据放在一起。
从“是否合格”，走向“哪里异常、为什么要复核”。
把“是否达到目标”，与“怎样到达目标”放在一起。
继续看预紧力的建立同一个扭矩，
预紧力可能不同。
把扭矩、转角与轴向力放回同一个过程。
有传感器时使用直接测量；没有传感器时，
展示模型估计与它的不确定范围。
规划功能演示 · 曲线与区间均为合成示例。虚拟预紧力需要真实样本训练与独立验证，估计区间不代表已验证的预测精度。
一颗达到目标，
整组还要均匀。
紧固下一颗时，先前的载荷也可能改变。
比较顺序、分轮加载与目标补偿，
看见单颗操作如何影响整组连接。
选择螺栓，查看目标与当前示意载荷。
紧固顺序与补偿共同影响最终分布。
规划功能演示 · 12 颗、32 kN 为示例。使用简化耦合模型解释载荷再分配；实际顺序、耦合系数与补偿量需结合结构及试验确定。
让一批数据，
改善下一批工艺。
对比供应商、表面处理和润滑条件。
识别偏移与离散，再把已有样本转成工艺建议，
保留调整前后的依据。
每一点代表一个合成装配样本；阴影为 28–36 kN 示例窗口。
规划功能演示 · 建议根据当前合成样本的摩擦中位数计算。校正均值不会自动消除批次离散，真实工艺优化仍需新样本复验。
拟合采样点，
还要通过独立复验。
从同步采点、模型修正到独立复验。
用同一组非线性教学数据，
看懂欠拟合、合理拟合与过拟合的差别。
参与拟合的点
合成输入与参考值配对，采样集中于中段。
| 参与 | 电压 / µV | 标准 / N·m |
|---|---|---|
| 是 | 50.0 | 0.0 |
| 是 | 905.0 | 50.0 |
| 是 | 1800.0 | 100.0 |
拟合残差不能替代实物测量准确度验证。
中心模型在电脑端将电压换算为工程量；启用需匹配传感器及有效范围。
拟合 → 保留版本 → 回读参数 → 重新加载复验。每一步都应留有独立证据。
8 个拟合点与 4 个独立新点均为合成数据。高阶并非必然过拟合；本例展示噪声与稀疏采样下的风险。
从一个异常，
回到整条证据链。
把螺栓编号、作业过程、工具标定与复检关联。
AI 协助定位依据，工程人员完成复核；
同一份记录继续进入质量报告和现场系统。
最终扭矩进入窗口，加载中段偏离参考包络。
- 工艺 / 版本
- 扭矩—转角法 P-03
- 最终扭矩 / 轴向力
- 80.0 N·m28.6 kN
- 工具 / 标定版本
- T-01 CAL-007
- 批次 / 操作者
- B-DEMO 示例操作员
让分析沿着证据展开。
从记录出发，关联异常区间、参考过程和标定版本，形成可复核的解释。
AI 工作流示意 · 此处使用与记录对应的预设解释，不调用在线模型。
履历、人员、设备编号与日期均为演示数据。实际应用以原始记录、规则版本和审核结果组成完整证据链；网页不会向 MES 写入数据。
测量与标定，
已有可用的工作区。
当前研发版支持扭矩与力测量、记录回看、中心与扳手标定，以及 AI 辅助操作。以下展示实际工作区。
桌面软件实际界面 · 测试数据
已实现扭矩 / 力测量、中心与扳手标定、记录回看及 AI 辅助操作。角度采集、装配策略、过程质量判定、连接组与批次追溯为后续产品方向。硬件测量精度、实物复校及断电后参数保持能力尚待验证。